应用示意图：

优势：
       1、节能：加装中压型自动分离器后，无需任何动力、无需人员操作，全程自动运行，有效解放劳动力，降低劳动强度。有水即排，减少罐壁腐蚀，延长储罐使用年限，替代储罐排污。
       2、降耗：油水就地分离，有效降低拉油车次，减少运输成本。
       3、安全环保：脱出水平均含油量≤200mg/L，大大优于人工脱水，同时，可将天燃气 集聚在储罐内无环境污染。
       4、增效：天燃气得到回收利用可供站内使用或通过管线传输至联合站内。脱出水净化后回注，有效补充地层能量利于增产。
       5、该流程适用回收及脱水工况于轻烃。

优势:
       1、节能：加装中压型自动分离器后，无需任何动力、无需人员操作，全程自动运行，有效解放劳动力，降低劳动强度。有水即排，减少罐壁腐蚀，延长储罐使用年限，替代储罐排污。
       2、降耗：油水就地分离，脱出水依靠储罐自身压力直接汇入回水，储罐内含水大大降低，有效降低拉油车次，降低运输成本。
       3、安全环保：脱出水平均含油量≤200mg/L，大大优于人工脱水，同时，可将天燃气 集聚在储罐内无环境污染。
       4、增效：天燃气得到回收利用可供站内使用或通过管线传输至联合站内。
       5、该流程适用于轻烃回收及脱水工况。
适用范围：
      （1）石油石化生产过程中的气—液、液—液自动分离。
      （2）石油石化企业的各类储罐自动脱水。
      （3）煤层气开采过程中的气—液自动分离。
      （4）煤化工企业液化气等储罐脱水。
      （5）油田开采常压型储罐（有回水管线或有注水井的生产区域）
      （6）液—液分离时，密度差应不低于0.15g/cm3。
使用案例：

       上图为中原油田采油四厂文184区块应用现场。由于回压过高不能进站，共有12口抽油井集输进入2台储罐并进行拉油作业。图中，2台多功能中压型储罐（1.6MPa）液量140m3/d，综合含水达85%。
       加装自动分离装置后，储罐内压力升至8kg，分离出来的污水直接排入回水系统（4kg）。储罐内只剩原油、乳化层及天然气，目前罐内含水≤4%，极大地节约了罐车拉油的运输成本。